Unsere Projekte basieren auf der Synergie zwischen Zeit, Mensch und Natur. Mit einem gewissen Drang zur Veränderung, wenn diese zur Verbesserung beiträgt.
Wir verstehen Holzbearbeitung als ein perfekt in die Wertschöpfungskette eingepasster Schritt, der die Prozesse der Lieferkette auf intelligente und nachhaltige Weise integriert. Eine Partnerschaft mit uns zur Realisierung Ihrer Design- und Einrichtungsideen bedeutet die Unterstützung einer neuen Art des Managements des Rohstoffbeschaffungsprozesses und natürlich auch, Holzprodukte mit fortschrittlichen Konstruktionstechniken und den bestmöglichen Rohstoffen zu schaffen.
Wie machen wir all dies möglich?
Wir eliminieren Abfall
Bei der Verarbeitung und Umformung von Holz versuchen wir fast zwanghaft, jede Art von Abfall zu reduzieren, sowohl bei Rohstoffen als auch bei Prozessabfällen. Wie das geht? Wir produzieren genau das, was der Kunde braucht. Dadurch ergeben sich kürzere Lieferzeiten und höhere Nachhaltigkeit.
Der Kunde ist ein Wert
Während des gesamten Entstehungs- und Produktionsprozesses versetzen wir uns stets in die Lage des Kunden. Unser Ansatz ist Sorgfalt, Zuhören und Vertrauen. Jeder Kunde ist anders, daher passen wir den Prozess mit Hilfe unserer soliden Organisation und unseres hoch spezialisierten Teams an jede Anforderung an.
Stetige Verbesserung
Wir scheuen uns nicht vor Veränderungen, besonders dann, wenn sie zu unserem Wachstum beitragen. Wir verbessern unsere Produktionsprozesse ständig mit wissenschaftlichem Ansatz, dazu erhöhen wir die Standards und stellen Nachhaltigkeit sicher. Alle unsere Entscheidungen zielen darauf ab, die Qualität unserer Dienstleistungen zu erhöhen, wobei jeder von uns seine eigenen Ideen und Vorschläge einbringt. Alle Mitglieder unseres Teams sind in diesen veränderungsorientierten Prozess eingebunden und darauf fokussiert.
Das kanban-verfahren
warum benutzen wir dies?
warum benutzen wir dies?
Wir nutzen diese Methode zur Erhöhung der Effizienz der Prozesse für Rohstoffbeschaffung und -nachlieferung. Die benötigten Rohstoffe werden genau zum richtigen Zeitpunkt für die Fertigung bereitgestellt. Ziel ist es, die Produktionskapazität mit der Nachfrage in Einklang zu bringen und so sowohl Überproduktion als auch unnötige Wartezeiten zwischen aufeinanderfolgenden Prozessen zu vermeiden.
Welche Vorteile bietet dieses Verfahren?
- Visualisiert den Arbeitsablauf und hilft bei der Steuerung aller Stufen des Fertigungs- und Beschaffungsprozesses
- Verhindert die Bildung von Engpässen
- Steuert die Produktion und den Zufluss an verfügbaren Materialien
- Verhindert Überproduktion und zu hohe Lagerbestände, damit wird Platz im Lager geschaffen
- Wir sind dadurch in der Lage, präzise auf die Nachfrage des Kunden zu reagieren
- Nachhaltigkeit: Es wird der Natur nur das genommen, was benötigt wird
Die 100 meter bei Venature’s
Das ist eine Zahl, auf die wir besonders stolz sind. Vom Design bis zur Fertigstellung des Produkts läuft unser Produktionsprozess in genau einhundert Metern ab, nicht mehr und nicht weniger. In der Vergangenheit betrug diese Distanz etwa dreißig Kilometer. Jetzt haben wir durch unser optimiertes Produktionssystem, das durch Rationalisierung der einzelnen Prozessschritte umorganisiert wurde, viele Meter eingespart, d.h. weniger Zeit für den Weg zum und vom Lager. Wie ist uns dies gelungen? Wir haben das Produktionslayout komplett überarbeitet und die Rüstzeiten optimiert.
